为降低胶黏剂体系中游离的甲醛含量，增加其耐久性，以改性大豆蛋白为改性剂，合成改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂MUF-1，并对其基本性能、胶合性能等进行测试分析。结果表明：在“弱碱-弱酸-弱碱”合成工艺的初始碱性阶段，添加9%改性大豆蛋白改性MUF树脂效果最佳，合成树脂黏度适中，操作性好，利于集成材生产，体系中游离甲醛含量较未改性树脂降低52%；用改性后的MUF-1树脂制备的胶合木具有良好的胶合性能及耐水性能，满足国家结构集成材标准。核磁共振（13C-NMR）分析结果表明，改性大豆蛋白的引入会在一定程度上阻碍缩聚反应的进行，红外光谱分析结果亦与之印证。动态热机械性能分析（DMA）测试分析表明改性后的MUF-1树脂起始固化温度降低，在固化速率基本一致的情况下，较之未改性MUF树脂固化更彻底，体现出较优的力学性能。