За качественное выполнение операции дозирования порошка при приготовлении смеси жидкого заменителя цельного молока отвечает дозатор, определяющими технико-технологическими характеристиками которого являются точность дозирования и производительность. Низкая точность дозирования при выполнении процесса отрицательно сказывается на приросте живой массы телят. Разработка новых средств дозирования способствует совершенствованию технологии приготовления жидкого ЗЦМ при одновременном повышении надежности и уменьшении энергоемкости процесса. Целью работы является повышение качества процесса дозирования сухого ЗЦМ путем совершенствования технических параметров дозатора. Исследуемый дозатор изготовлен из нержавеющей стали и состоит из двух элементов: бункера для сухого ЗЦМ и дозирующего устройства дискового типа. Дозирующее устройство имеет междисковое расстояние 68 мм, угол сектора диска 90º, частоту вращения дисков 2 об/с. На производительность и точность дозирования в значительной степени влияет процесс сводообразования. Одно из условий, препятствующих сводообразованию – это наличие ворошителя, который стабилизирует процесс истечения сухого ЗЦМ. При исследовании дозатора применялись два типа ворошителей. Определялись физико-механические свойства сухого ЗЦМ (плотность и влажность) и проводились эксперименты, где в качестве фактора выступало время дозирования порции сухого ЗЦМ, равное 6, 10, 15 и 20 секундам. Было установлено, что с дисковым дозатором целесообразнее использовать ворошителя, производительность которого составила 90 г/с при средней мощности на привод 226 Вт. Средняя погрешность процесса дозирования не превышала 3%. Получены уравнения для расчета времени работы дозатора от необходимого объема жидкого ЗЦМ.